在钣金加工行业,越来越多的公司寻求减少碳排放的方法。与此同时,俄乌战争导致原材料价位大幅上涨。通快可提供可帮助客户在生产过程中提高原材料的使用的技术——从残料骨架回收到增材制造。
01更紧凑的嵌套间距,减少废料
纳米微连是通快用于激光切割的一种新工艺,可以帮助客户减少钣金加工中的材料消耗。一般来说,当激光从钣材上切割出一个零件时,该零件仍然通过的微连接的方式固定在残料上。可以防止在切割钣材的其他部分时已被切割的零件翘起。
02充分利用残料
许多通快激光切割机都具有Drop&Cut功能。这使用户能够充分利用残料。生产工人只需寻找合适的已加过的残料骨架,并将其放在机床加工区域内。
03CoolLine提高每块钣材的出件率
CoolLine是另一个帮助用户减少激光切割过程中材料浪费的功能。该功能自动向工件喷水,水蒸发时让切割过程达到冷却效果。这可以防止过热,避免对切割精度产生负面影响。其结果是提高了部件质量并降低了报废率。此外,零件可以更紧密地嵌套在钣材上,这也减少了材料消耗。
04AI智眼切割
另一项可以帮助用户减少材料浪费的通快技术是AI智眼切割。该功能在激光切割过程中自主调节切割速度。为此,传感器从喷嘴仲心监测切割光束。通过测量所谓的加工辐射,该系统能够确定熔融材料是否按预期成形,并在此基础上计算出可能的切割速率,并进行必要的调整——这一过程每秒重复数百次。
05产生残次品之前监测设备故障
更少的残料也意味着更低的材料消耗。通快提供多种解决方案,以实现对设备数据的持续监控。所有这些都有助于减少残料。
063D打印
只在需要的地方使用材料
就材料浪费而言,增材制造——更广为人知的名字是3D打印——是所有工艺中经济的。这是因为3D打印机只消耗生产零件所需的确切材料量。在激光金属熔化(LMF)技术的条件下,3D打印机内的激光束逐层加工(打印)零件。任何多余的粉末都可以回收并重复使用。
07升级回收
翻新机器而不是报废它
尽管一台设备可能不再符合钣金加工的标准,但这并不是报废它的理由。在许多情况下,可以使用必要的技术对机器进行改装。这不仅节省了资金,还节省了材料。
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